О профилированном брусе

Одним из наиболее популярных материалов, используемых при возведении деревянных домов, принято считать профилированный брус. Он бывает двух разновидностей: цельный и клеёный.

При работе с цельным брусом следует учитывать тот факт, что он сильнее искривляется при сушке, и на его поверхности образуется больше трещин. Довольно ограниченное число компаний применяет при производстве профилированного бруса технологии сушки, позволяющие уменьшить количество трещин и снизить степень усадки стены, возведенной из цельного бруса. Клеёный же брус, не имея недостатков бруса цельного, а также, по некоторым параметрам, превосходя оцилиндрованное бревно, имеет и свои недостатки. Дело здесь в технологии изготовления.

Для изготовления сегментов клеёного бруса используются части ствола, наиболее близко расположенные к его центру. После того, как доски высушиваются, они обрабатываются клеем и помещаются под специальный пресс. Благодаря своим особым свойствам, клеёный брус позволяет свести к минимуму усадку возведенных с его помощью строений.
В дополнение к этому, клееный брус обладает очень высокой механической прочностью и практически не растрескивается. Однако, стоимость клеёного бруса может оказаться на 25-30% выше стоимости сплошного.

Считается, что дом, построенный с применением профилированного бруса, не нуждается в отдельной системе кондиционирования, так как стены такого дома обеспечивают естественный воздухообмен. Но это можно с уверенностью утверждать лишь о цельном брусе. Что же касается клеёного профилированного бруса, то среди специалистов нет единого мнения о том, сохраняет ли обработанная клеем древесина способность “дышать”. Одни эксперты считают, что клей препятствует естественной циркуляции воздуха сквозь поры дерева, другие утверждают, что современные материалы, используемые для проклеивания, влияют на эти свойства незначительно. В любом случае, выбирать Вам. А если Вы затрудняетесь с выбором, специалисты нашей строительной компании помогут Вам определиться.

Весь производимый в настоящее время профилированный брус имеет на своей верхней грани трапециевидный гребень, а на нижней – паз. Данный тип соединения настолько жестко связывает верхний и нижний брусья, что в ряде случаев можно обойтись и без применения уплотнителя. Тем не менее, учитывая относительно невысокую долю затрат на уплотнитель в общей стоимости строительства, наши специалисты рекомендуют не пренебрегать дополнительной герметизацией и теплоизоляцией.

Дома из профилированного бруса заслуженно пользуются популярностью, благодаря высоким эксплуатационным свойствам, в сочетании с относительно небольшой стоимостью и природной красотой. Постройки такого типа экологичны и просты в возведении.
Купить профилированный брус можно в нашей компании.

О клеёном профилированном брусе...

Клеёный брус практически не подвержен влиянию атмосферных факторов, таких, как влажность, температура, давление. Произведённые детали дома с нарезанными чашами и другими узловыми соединениями практически не меняют своих размеров, зазоров и т.д. В результате клеёные конструкции производятся с наименьшими допусками.

Сборку комплекта дома, в итоге, может производить какой-нибудь менеджер или врач, будто это мебель из знаменитого шведского магазина. А это благоприятно отражается, в конечном счёте, на кошельке и приносит огромное удовлетворение владельцу - «строителю» от личного участия.

Но это работает только у финнов и у других представителей цивилизованных стран, потому что наши производители клеёных деревянных конструкций не только хотят «много кушать», но и заготовить этого «покушать» на ближайшую «атомную» зиму... Поэтому технологию - то финскую взяли, а вот форма маркетинга осталась а - ля «наша Раша».

Мало того, что материал продаётся по высочайшим ценам, ещё и сборка таких домов представляется очень непростой, требующей привлечения высокооплачиваемых специалистов... а на деле сборкой, порой, занимаются абсолютно неквалифицированные кадры, что, кстати, не влияет на качество, технологией это предусмотрено.
Да, кстати, ....о чём это я?

Так вот, технология производства клеёного профилированного бруса подразумевает использование высокоточного оборудования, максимально исключающего участие человека в процессе. Человек используется только в качестве «принеси, унеси, поддержи и за лампочками наблюдай»... Но самое важное, что влияет на конечный результат, это материал, практически не реагирующий ни на что...

О профилированном брусе из цельного дерева...

Что есть древесина?
Древесина - это очень гигроскопичный материал, резко реагирующий на атмосферные изменения, такие, как влажность, температура, давление. В результате, в древесине постоянно происходят какие - нибудь процессы: разбухание, коробление, растрескивание, сжимание, загибание и т.д.

В древесине постоянно происходит циркуляция воздуха, потому как естественные природные связующие вещества в дереве не являются преградой для воздуха и воды, а в этом и есть ценность древесины.

Обрабатывать «живую» древесину сложно, поэтому процесс производства профилированного бруса из цельного дерева является очень трудоёмким и требует участия высококвалифицированных рабочих...

Нарезка чаш и других соединительных элементов, в случае с древесиной (не клеёной), относится уже к строительству и не может выполняться на производстве.

Финская технология на этом этапе вообще перестаёт работать.

Вернее сказать, чаши произвести можно, даже существуют «высокоточные» чашконарезные станки, но все проблемы начинаются при сборке данного сруба: концы бруса после чаши загибаются, скручиваются относительно основного тела.

В результате начинается подгонка: подрезка, подрубка, подпилка, и этот процесс фото нельзя назвать ручной рубкой.

И, прошу заметить: если где - то прибыло, то где - то должно и убыть, т.е. если с одной стороны не лезет, с другой появится избыточный зазор (дырка), а его уже не восстановишь, только если замазать чем - нибудь, или пены вдуть, короче, упаси Вас создатель от таких горе-строителей.

Строительство из «живой» древесины не может вести ни менеджер, ни врач... Дерево требует к себе особого внимания, а это по плечу не каждому строителю. Издревле человек, умеющий работать с деревом, а потому чувствующий его, считался «элитой» строителей.

Производство чаш вручную (ручная рубка)...
И зачем это надо?

Ручная рубка.
Как часто используют это словосочетание люди, называющие себя строитель - краснодеревщик, плотник - универсал и тому подобное... Что же подразумевается под этим?

Может, то, что при ударе лезвие топора консервирует смолы между годовых колец? В наше время вопрос консервации возложен на всевозможные химические составы для защиты древесины: краски, масла, герметики. А топор уже давно стал архаизмом, даже дрова уже расколотые продают.

Ручная рубка - это нечто большее, чем использование примитивного инструмента. Ручная рубка - это чувство дерева, способность слиться с ним. Это чувство его души, ощущение каждой его занозинки.

Это способность предсказания его поведения в дальнейшем. Только такой мастер в состоянии работать с древесиной. И не важно, что он ваяет в данный момент: сруб дома или декоративную скульптуру, ложку с медведем или вазу.

Куда это меня занесло? Ну да ладно, хватит разговоры разговаривать… Работать надо, однако…